有带高低压配电房的变压器保养步骤是怎样的？

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，希望能够帮助到您
。

一、高压配电系统的维护保养规程

1 、对公司的高压配电系统，应经常进行巡视 ，并做好巡视记录
，每天两次。

2
、巡视检查时，通过人的感官应仔细分析 ，发现问题及时处理
，做好记录 。对重大异常现象及时报告
。进出高压配电室应随手关门，以防小动物进入室内 ，其门窗应完整并开关灵活。

巡视检查内容如下：

1、进户高压电缆 、分支高压电缆是否有过流过热现象
，是否有异味 。

2
、高压熔断器是否完好，高压隔离开关及负荷开关的固定触头与可动触头的接触是否良好接触 ，翻线柜、进线柜 、计量柜
、

3、PT柜（电压互感器柜） 、变压器输出柜
、公用房变压器输出柜等的三相电压是否平衡且在规定的范围内，三相电流是否正常
，温湿度是否正常
。变压器的温度是否超过允许值，变压器的运行声音是否正常 ，变压器接地是否良好。

4、对高压配电室每周进行一次地面的清扫
，对各个低压配电室的高压配电装置及环境的停电清扫和检查每年两次，最好在每年的5月和10月 。

二 、低压配电装置的维护保养规程

对低压配电装置每天进行两次巡视检查 ，并做好巡视记录
。

巡视检查内容如下：

1、低压电缆及低压配电屏上的各部分连接点有无过热现象
，有无异声
、异味。

2、三相负荷是否平衡，三相电压是否相同 。

3 、低压绝缘子有无损伤和歪斜 ，母线固定卡子有无松动和脱落
。接地线接地连接是否良好。

4
、低压电容补偿是否正常
，有无异声异味 。

5、低压配电装置的停电清扫和检查每年至少两次，检查的内容包括母排和各个空开螺钉的紧固 ，一般在夏季和冬季高峰负荷之前进行
，最好在每年的5月和10月，每周对各个低压配电室进行一次清扫。

扩展资料：

安全规程

1 、值班电工必须具备必要的电工知识 ，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法
。并具备在异常情况下采取措施的能力 。

2
、值班电工要有高度的工作责任心
，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定 。

3 、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员 ，应经动力部门领导批准
。

4
、不论高压设备带电与否
，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场 ，并符合设备不停电时的安全距离 。

5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时
，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针
。

6．巡视配电装置 ，进出高压室
，必须随手将门锁好。

百度百科-高低压配电房

三相干式变压器的其维护经济意义和维护战略

检查线圈表面环氧树脂是否存在开裂现象是干式变压器清扫保养中的一个非常重要的项目，造成线圈表面发生放电现象或局部放电量超标 ，如长期带病运行会使得变压器发生绝缘损坏事故 。

备注：如线圈表面环氧树脂开裂后
，即便预防性试验无异常，也要在运行环境清洁、环境湿度较低的条件下方可继续运行
。如运行环境不满足 ，应立即进行处理。

根据经验及数据统计，开裂的部位绝大部分出现在凸台
，硅钢片和线圈中上部约高度的三分之二处 。清扫保养过程中，应重点检查以上部位
。

一 、原因分析

线圈表面环氧树脂开裂是局部内应力导致的 ，而局部内应力主要由以下两点导致：

1
、由于温度不均匀度过大 
，中心与边沿热膨胀程度不一 ，导致内应力。

2、树脂的热膨胀系数远大于铜材 、玻璃纤维的热膨胀系数 ， 各类材料的热膨胀程度不一 
，导致内应力的产生 。

由以上分析可知， 线圈表面环氧树脂开裂现象主要与温度有关 。而引起变压器的温度变化的原因就比较多了 ，将在下篇文章中介绍
。

二、 临时措施

1
、用毛刷和酒精擦拭
，排查并找出裂缝具体位置及范围。

2、用钢锯条扩大裂缝至2毫米 。

3 、用砂纸打磨裂缝的毛疵部分，然后用酒精擦拭干净
。

4
、挤入硅橡胶至裂缝里面 ，然后用锯条使其涂抹均匀。

5、静置半小时后再次处理
，最后裂缝需完全填充满硅橡胶，并涂抹均匀 。

处置前：

处置后：

注意：破镜难圆 ，此为临时处置措施
。处置完毕后，确保安全起见
，需立即联系厂家，更换变压器。预防性试验通过后 ，经过临时处置的变压器可继续运行
，以满足供应商所需的生产周期 。

?

拓展：

谈到开裂，就不得不提到老式的厚绝缘环氧浇注到新式的薄绝缘环氧浇注的历史变迁
。造成这一历史变迁的重要原因就是环氧树脂的开裂。

1 、 厚绝缘

早期的环氧浇注式干变都采用的是厚绝缘的浇注绕组 ，在环氧树脂内加有石英粉作为填料
，树脂层厚度一般为6mm，也有厚达15mm的 。耐热等级多为B级（130℃）
。

制造工艺如下：

高压绕组一般采用玻璃丝包铝扁线绕制成分段圆筒式绕组 ，采用绝缘薄膜作为层间绝缘
，绕组的两端用玻璃布板（条），作为绝缘端圈。绕好的分段圆筒式绕组在浸漆处理后装入模具 ，然后在真空状态下进行环氧树脂浇注 。

由于上文中提到的原因 （ 树脂的热膨胀系数大于铝材
、玻璃丝的热膨胀系数） 
，所以在变压器运行后产生的热量极易导致环氧浇注层的开裂，并 形成小的气隙 ，以致局部放电 ，这将严重威胁变压器的运行可靠性
，加之由于局部放电所引起的电腐蚀还将大大缩短变压器的使用寿命。

说明：

高压绕组是玻璃丝包铝扁线，有些同学一看的铝材就开始大骂黑心厂家了 ，在老式的厚绝缘环氧浇注式干变采用铝材是有技术上的考量的
。

铜材的热膨胀系数为6*10-6/℃,铝材的热膨胀系数为24*10-6/℃
，石英粉为填料的环氧树脂层的热膨胀系数为40*10-6/℃，显然 铝的热膨胀系数与树脂较为接近  ，所以后 期的厚绝缘干变一般都采用铝绕组
，以减少热应力。

2、 薄绝缘

与厚绝缘结构最大的不同就是高低压绕组导体都被玻璃纤维增强的薄层树脂（俗称玻璃钢）所包封 。

当树脂不加填料时的绝缘层的厚度为1.5~2mm
。由于采用了玻璃钢，大大加强了树脂包封层的机械强度 ， 这种既韧又薄的树脂包封层富有弹性可随绕组一起膨胀和收缩
， 因而不再担心发生开裂。

当树脂添加填料（一般用石英粉）时，绝缘层的厚度将变为2.5~4mm 。由于 填料的价格大大低于树脂的价格  ，加填料后可使变压器的制造成本降低
，并对 改善树脂的导热性能 有利，而且加填料后 ， 变压器的外观也更加光洁 
。

但是添加填料必须在严格的工艺下来进行，否则如果 搅拌不均匀或者在浇注过程中发生石英粉沉积现象
，就可能使树脂的各部分膨胀系数不同 ，这样的绕组在温度变化时就可能开裂 ，并使变压器的抗短路强度降低。 为了增强这种结构的绕组的机械强度
，一般在绕组浇注层内埋设有增强玻璃纤维网格布板 。

另外由于 包封绝缘层的厚度很薄 ，既达到了包封效果 ，又减少了包封层的温差
，因而对 改善浇注绕组的热传导 是非常有益的
。另外， 薄绝缘结构还可以在绕组内设置轴向气道 ，这样就可以增加散热面
， 所以现今干式变压器的耐热等级多为F级（155℃）或H级（180℃）。

1 、变压器维护的经济意义

根据变压器管理部门和运行部门的经验，变压器在运行前 lO年 ，尤其是运行的前3年
，其故障率最高 。

根据美国电力部门的运行经验，对于 765kV超高压变压器来说 ，运行的初期故障率很高
。有许多故障出现在运行头几天，甚至出现在刚刚投入运行几小时内
，甚至几十分钟内。因此必须重视和加强对变压器投运初期的运行维护 。

虽然在运行的初期阶段，检修和更换部件需要花费一定费用 ，但这些费用的消耗对于及时或较早发现存在的缺陷
，避免后来产生严重后果是很有价值的。

实践证明，良好的保养程序可以使变压器寿命延长
。因此制定维护保养程序的经济意义就是延长变压器寿命。

2
、变压器维护战略

变压器维护的战略一般有三种：预测性维护、预防性维护 、状态性维护 。

预测性维护是利用自动报警诊断装置对变压器进行监测
。预测性维护需要借助状态分析的方式和手段。例如 ，对变压器油的各项性能指标分析
，进行红外检测，对变压器做外观检查 ，油中溶气分析等 。

预防性维护是一种周期性
、阶段性的维护战略
。它包括计划性检修
，例如，定期对变压器进行各种检测 ，按照计划对变压器进行带电试验和在线监测等。预防性维护是在状态分析之后
，由厂家制定维护时间所进行的一种维护 。

状态性维护是针对有问题的变压器进行维护
。它需要详细分析、检查 、修理或替换Satons变压器需要进行维修替换的部件。

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