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建议去4S店补漆 ,因为4S店一般规模较大、配套设施更先进,而且是专门维修售后一个品牌的汽车,对该品牌车辆更熟悉 ,调色控制会比较好,而修理店则不能保证该店的专业性,需要车主承担更高的风险。
当划痕较浅,没有伤到底漆时 ,这个时候完全可以选择不补漆的,因为这样的划痕不仔细看根本就看不到,而且未伤到底漆对汽车没太大影响 ,只需在划痕处打蜡就可以有效减轻划痕的程度。
划痕较深,但划痕处并非金属件 。这种时候其实影响也不会太大,因为对于塑料部件来说失去一层车漆也没啥大碍 ,就看车主个人意愿了。
汽车维修
新车补漆尽量选择汽车4s店,因为汽车4s店的调漆设备以及工作人员的技术都非常专业,而且喷漆的工艺非常细致 ,这种机构还会配备完善的售后服务,在一定程度上,可以保证车主的消费权益。
但毕竟维修店并不是专门经营某一品牌的汽车 ,质量和安全性肯定比不上4S店 。如果划痕面积小,不容易看到,也可以选择用油漆刷进行修复,这样不仅节省了成本 ,也节省了人力。在这个时候,我们需要根据自己的需要来选择修理的地方。
这个都可以,去美容店价钱较优惠;
汽车划痕程度判断
处理划痕首先要看这些划痕的深浅程度 ,有微度划痕 、中度划痕和深度划痕。金属漆从外到里分别为清漆层、色漆层和底漆层 。
微度划痕指表面漆被轻微刮伤,划痕穿过清漆层并已经伤及色漆层,但色漆层还未被刮透。有的车主为讨便宜 ,到非专业的路边洗车店洗车,常常因为洗车工的操作不规范而划伤漆面,造成微度划痕 ,处理掉这些划痕所花的钱会更多,得不偿失。
中度划痕指,穿过清漆层和色漆层但未伤及底漆层 ,这种划痕一般是被利器划伤 。
深度划痕不仅穿过了清漆层和色漆层,而且底漆层也被刮透,可见车身外壳的里层表面,这种划痕只能通过重新喷漆来解决。
汽车划痕处理
微度划痕处理
对表层漆面轻微刮伤的车身 ,经检查未刮透面漆层。可采用下列修补工艺进行修复 。
1. 清洗
首先要将漆面表层的上光蜡薄膜层、油膜及其它异物除掉,方法是采用脱蜡清洗剂对刮伤部位进行清洗,然后晾干。
2. 打磨
根据刮痕的大小和深度 ,选用适当的打磨材料,如1500号磨石,9um的磨片或美容泥对刮伤的表面层进行打磨。打磨一般采用人工作业 ,也可以用研磨/抛光机或打磨机进行打磨抛光 。打时要注意不能磨穿漆面层,如漆面层被磨穿,透出中涂漆层 ,必须喷涂漆面进行补救。
3. 还原
经打磨抛光的漆面已基本清除浅度划痕,对打磨抛光作业中残留的一些发丝划痕 、旋印等,可通过漆面还原进行处理。其方法是:用一小块无纺布将还原剂均匀涂抹于漆面 ,然后抛光至漆面层与原来的涂层颜色完全一致为止 。
4. 上蜡
漆面还原后还应进行上蜡处理。其方法是:先将固体抛光蜡捣碎放入汽油中热溶后备用,修补部位用洁净的棉纱先蘸汽油润温,再蘸蜡涂满后进行擦拭,要反复多次擦拭至漆面平整光亮为止。
在上蜡时 ,也可将汽车整个表面同时打蜡抛光一遍。方法是:用洁净的棉纱将蜡质全部擦净后,再涂上光蜡,至漆面清晰光泽显目为准 。最后用绒布均擦拭一遍即可。
5. 质检
上述工序完成后 ,对修补表面外观质量要进行检查,检查的重点是涂层的色泽必须与原漆面完全一样,若有差异说明表面清理和打蜡抛光没有完全按照要求操作 ,必要时应进行返工。
中度划痕的处理
当色漆层已被刮透,但未伤及底层涂漆,其修补方法是:
1. 打磨
(1)检查底层涂漆是否附着完好:
(2)对中涂层及面漆层的刮伤部分进行打磨 ,使之平整、光滑;
(3)对损伤部位的边缘进行修整,使其边缘不见刮伤的涂层为止,必要时可适当扩大打磨面积 。
2. 清洗、干燥
(1) 用专用清洗剂去除打磨表面的油污 、石蜡及其它异物;
(2)用烘干设备使清洗表面干燥。
3. 中涂层涂装
(1)确定施工工艺参数。根据不同的涂料确定施工粘度、雾化压力、涂装距离、干燥温度 、干燥时间等参数 。
(2)遮盖。对不喷涂的部位进行遮盖。
(3)中涂层漆干燥 。若修补面积不大 ,可采用室温自然干燥,但时间较长;一般常用远红外线干燥灯或远红外干燥箱(反射式)进行局部干燥。
(4) 中涂层漆面打磨清洁。中涂层漆面干燥后,用320号砂纸对补涂的漆面进行轻轻打磨,使之光滑平整 ,用手触摸无粗糙感觉为准 。打磨方法有干式打磨和湿式打磨两种。干打磨时,用压缩空气吹净打磨部位,再用清洁的粘性抹布把浮灰等彻底擦净;湿打磨时 ,用320号的水磨砂纸对修补的中涂层进行表面打磨,同样打磨到用手触摸无粗糙感为止,并用水冲洗干净 ,将水擦净、晾干或用压缩空气吹干,最好还是用远红外线灯箱烘干
4. 漆面涂装
(1)第一道漆面
①喷漆:将巳选好的漆面,按施工条件的要求 ,调配到规定的工艺条件允许范围内,然后进行喷涂。
②烘干:一般采用特制的远红外烘烧灯或烘烧箱进行局部烘干。烘烧的温度和时间取决于现场的实际状况而定,但必须要达到烘烧的质量要求 。可用棉球法测定漆膜表面是否实际干燥。
③打磨:用320号砂纸进行漆面打磨 ,使漆面涂层表面平整光滑,并用抹布,压缩空气边吹边擦,最后用带粘性的抹布将表面彻底擦净。
(2)第二道面漆
①喷漆、烘干与第一次相同 。
②打磨:此次面漆打磨是直接影响到涂层表面质量的最后打磨工序 ,应特别注意打磨质量。采用500—600号砂纸轻轻湿打磨,消除涂膜缺陷,然后再进行烘干。
5. 罩光漆涂装
第二道面漆喷涂打磨干燥后 ,应再喷涂一层氨基罩光漆
(1)施工条件:以罩光漆KH—24为例,采用专用稀释剂KH—24;稀释率14%—16%;稀粘度24—25s;施工固体分质量分数46%;稳定性静置48h 。
(2)涂装方法:喷涂次数5—6次,目标厚度35—40um。每次之间流平3—5min;最后一次流平时间7—10min。
(3)干燥:干燥温度140·C ,干燥时间30min 。若在干燥室内采用保持式干燥时间为20min。若是局部小范围的干燥,采用远红外线加热器进行烘烧,时间以实际干透为此。
6.抛光上蜡
抛光打蜡的操作方法是:
(1)先用棉布 、呢绒、海绵等浸润抛光剂 ,进行抛光,然后擦净 。
(2)再涂上光蜡、并抛光泽。
深度划痕的处理
深度划痕包括伤划痕,是汽车因碰撞 、刮擦等原因造成车身局部损坏、板面变形、破裂等创伤 ,涂层严重损坏。对深度划痕首先应清除损伤板面的旧漆层,用钣金或焊装等方法,修复好已损伤车身的板面,达到与原来的形状尺寸轮廓相等要求。然后进行修补涂装 ,其工艺方法是:
1. 表面处理
1)用铲刀 、钢丝刷等清除表面涂层、铁锈、焊渣,焊口较大处用砂轮打磨平整,用1.5—2.5号砂布打磨 ,清除底层表面锈蚀和杂物 。
2)用溶剂将划痕处冼净,晾干。
3)涂上一层薄薄的底漆。
4)在底漆面上涂一层防锈漆 。
2.刮涂腻子
(1)将速干原子灰覆盖在金属层上;
(2)原子灰干燥后,用400号干砂纸将原子灰打平;
(3)用脱蜡清洗剂将划痕处擦净
3.喷涂中涂层
(1)将不喷漆的地方用专用胶纸遮盖;
(2)先用喷枪轻轻地喷上两道底漆 ,然后再喷第二层较厚的底漆,并使其干燥;
(3)用600号砂纸将底漆磨平;
(4)如果划痕处仍低于漆面,可再喷涂3—5层底漆 ,并重复清洁步骤;
(5)用1500—2000号砂纸将周围部分打平,再用溶剂擦净;
4.喷涂面涂
(1)喷漆:选用与原车色漆配套的面漆,按原车颜色调配 ,并调至符合施工要求的粘度,经过滤后再进行喷涂施工。每喷涂一遍之后,应有涂膜需要的流平时间,然后再一遍一遍地进行喷涂。使第一次面漆涂层达到30um—40um厚度 。涂料在涂覆后应有足够的流平和晾干的时间 ,常温干燥一般2h以上。
(2) 温磨:用280—320号水磨砂纸在喷涂四层的涂膜其础上将涂膜打磨平整光滑。用抹布 、压缩空气边吹边擦洁净 。并使之表面干燥,可加热干燥,也可自然晾干。但自然晾干时 ,时间较长,应注意防止粉尘污染涂膜表面。
(3) 罩光:在原有面漆内,加清漆20%以下 ,再适当加入稀释剂混合使用,以增加光洁度 。其粘度以15s/25Oc为宜。经过滤后再喷涂。喷后流平性要好,以便第二天易于抛光打蜡。总厚度为80—110um 。
5.抛光上蜡
(1)将喷涂完并干燥后的车身 ,拆除遮盖物。
(2)用400—500号水磨砂纸带水将车身表面满磨至涂膜表面光滑平整为止。打磨长度来回在100mm以内 。
(3)用抛光剂打磨。先用抹布将涂层表面擦净。用呢绒、海绵等浸润抛光剂进行抛光 。
(4)抛光之后再上光蜡抛出光泽,使其表面光亮如初。
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