小型制砖机怎样操作？

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小型制砖机的操作大致分5点：

a.在使用小型制砖机的时候，在启动之前应检查各部件螺丝有无松动，然后开机。

b.松开挂钩，使上下模箱重合，然后开启上下震动电机，震动时间15秒左右。

c.打开提升电机开关，将上模箱提升至挂钩处，然后推到上模箱至托架后方。

d.对下模箱填料，填料标准以平铺水泥砖机下模箱为标准，然后拉回上模箱。

e.开动提升电机，将模箱提前，用叉车将砖脱去，既完成了一次操作。

菱通免烧砖机专业为您解答关于免烧砖机的原材料配比问题。

原料的配比取决于多方面的因素,设备类型,区域气候,养护方式及原料特性和价格.这句话说的有道理。

免烧砖几种材料配比

免烧砖配方1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30% ，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥， 150kg/cm2加10%水泥）

免烧砖配方2 、石硝砖：石粉60% ，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3% ，灰粉0.2%。

免烧砖配方3、河砂砖： ①河沙60%，石粉30%，水泥10-15% ，沙浆宝0.5% 。 ②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。（任选一种）

免烧砖配方4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10% ，岩砂 0.2%，氯化钾0.2% 。

5 、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30% ，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2% ，早强剂0.2% 。

6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10% ，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。

水泥砖配方：

水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。其生产工艺如下：

一、原料选择

1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。

2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。

3 、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。

4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。

二、工艺操作

1、混料时间：混料时间长就能混均匀。干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。

2 、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。在此压力下，其制品抗压强度高，耐水性能好。压力太低，不易压实。

3、养护条件：粘土水泥砖一般利用太阳能保护。日晒自然养护7天龄期的强度，相当于28天龄期强度的67—90%；28天龄期强度为一个季度龄期强度的80—95% 。故如养护场地小，粘土水泥砖自然养护7天后就可出

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